多年的经验中，针对两万立方及四万立方的大型贮罐，研发了一套两维旋转喷淋清洗技术。具有成本低，速度快，清洗效果好的特点。尤其是低温钝化技术，大大降低施工条件的限制。清洗研制的大型槽罐二维旋转喷淋系统荣获国家实用新型专利证书。自2004年开展大型槽罐的清洗技术，先后研发了5千立方旋转喷淋技术，1万立方旋转喷淋技术，2万立方旋转喷淋技术，目前可以达到5万立方槽罐的自动化旋转喷淋。该技术的应用大大提供了槽罐的化学清洗效率和成本。先后在全国成功施工上百套装置的成品罐区和中间罐区的清洗作业。
　　槽罐清洗技术主要针对大学化工企业成品储罐，中间储罐，原料储罐等投产前化学清洗钝化处理。槽罐一般有碳钢或者不锈钢制作而成，尤其是碳钢储罐表面形成氧化物，氧化铁严重影响化工产品质量，因此需要在投产前对罐内表面进行化学清洗和钝化防锈处理。以保证化工产品的储存质量。
　　随着化工装置产能不断提升，化工成品贮罐也从1000立方飞跃发展到5万立方，甚至10万立方。如此庞大的怪物，有什么能快速，安全又清洗效很好的方法呢?槽罐的金属表面始终暴露在空气中，对酸洗后的钝化提出很高的技术要求。同时对旋转喷淋的流量，压力，旋转速度等技术指标有严格要求。这些因素都会造成槽罐酸洗钝化失败。凭借十多年的技术沉淀，在开车前清洗中突破多项技术，比如5万立方-10万立方槽罐旋转喷淋清洗技术。研发的槽罐清洗设备荣获国家专利。并且精准应用于大型化工槽罐化学清洗中。
　　化学清洗是指利用化学方法及化学药剂达到清洗设备目的的方法。化学清洗分为开车前清洗和检修化学清洗，开车前清洗中，主要对于管道、换热器、合成塔、槽罐、公共系统等进行化学清洗及钝化处理。投产后，检修清洗中，对化工设备进行化学清洗应用。
　　采用化学清洗、高压水清洗及PIG清管技术，主要清洗氧气管道，氮气管道，蒸汽管道，热水管道，工艺管道，输油管道，热力管道等。采用大型化学自动化清洗平台，能快速对被清洗管道建立临时循环系统，自助研发的清洗剂和缓蚀剂能快速，安全的对各种管道进行化学清洗，清洗后用敦化预膜剂对管道表面进行钝化处理。处理后可保持长时间管道不氧化腐蚀。对保护管道的安全和使用寿命意义深远。对于堵塞管道或者特殊管道，采用2000公斤高压水射流进行清洗作业。采用二维或者三维旋转喷头对管道内表面进行高压水清洗。针对长距离不停车清洗，采用pig管道清洗技术，对长距离管线进行不停车清洗。
管道清洗应用场景
　　管道清洗方案应用于煤化工、石油化工、电厂、新能源等领域的管道，包括氧气管道，工艺管线，水管线，石油管线，天然气管线等清洗，疏通，钝化等工艺处理。是目前管道内表面防腐处理的最佳方案。
GIP管道清洗技术
　　PIG清洗技术主要用于管道内表面除锈、除垢、脱水、干燥及涂敷，是预防和清除管道结垢的良好技术。该工艺装备简单、清洗时不必停输、对管道无腐蚀、无环境污染、操作简便、适宜作为常规操作定期进行。PIG清洗装置主要由PIG、发射接收设备、检测设备等组成。应用场景：多晶硅装置投产前清洗、煤制油装置投产前清洗、甲醇装置投产前清洗、烯烃装置投产前清洗、炼油装置投产前清洗、醋酸装置投产前清洗，合成氨装置投产前清洗、电站锅炉化学清洗、化工装置停产检修化学清洗等应用。
适用设备：换热器、凝汽器、精馏塔、再沸器，冷凝器，合成塔、蒸氨塔、反应釜、管线、锅炉、过热器、空冷器、设备夹层、储罐、机泵阀门等设备。
化学清洗在化工装置投产前的应用
　　化工装置开车前清洗，就是大型化工装置在投产前，对所有工艺管道，换热器，塔器，槽罐等进行全面的化学清洗和钝化处理。主要两大作用，一是保证设备和管道清洗后表面无污垢，无焊渣，无油脂，无杂质等污垢，该污垢严重影响工艺产品的成品质量。投产后不能短期产品合格而造成的损失。二是保证设备和管道的表面钝化预膜处理，保证管道和设备的耐腐蚀和运行安全。管道和设备的外表面有喷漆等很多防腐技术，但工艺设备内表面目前普遍采用化学钝化的方式进行保护处理。钝化预膜后能在金属表面形成致密的保护层。保护设备不发生氧化反应和物料腐蚀，保证设备的运行安全和延长设备的使用寿命。其价值意义深远。
　　化学钝化预膜，就是利用化学方法，在洁净的金属表面形成致命氧化保护层，避免二次氧化腐蚀的发生，防止垢下腐蚀的产生从而保护设备或者管道表面的一种化学技术。
　　金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
部分业绩
■    陕西有色天宏硅材料有限公司投产前清洗（西门子法）
    Shaanxi Tianhong nonferrous silicon materials Co. production before cleaning (SIEMENS method)
■     陕西有色天瑞硅材料有限公司投产前清洗（硅烷法）
    Pre production cleaning (silane method) of Shaanxi colored sky Rui silicon material Co., Ltd.
■     江苏中能硅业科技发展有限公司投产前清洗（西门子改良法）
    Jiangsu middle energy silicon technology development Co., Ltd. before putting into production (SIEMENS improvement law)
■     青海黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅（电子级）
    Electronic grade polysilicon (electronic grade) of 1250 tons / year of Qinghai the Yellow River hydroelectric power company
■     新疆特变电工新能源公司多晶硅投产前清洗（西门子法）
    Xinjiang New Energy Company TBEA polysilicon production before cleaning (SIEMENS)
■     四川永祥股份有限公司多晶硅扩建项目投产前清洗（西门法）
    Sichuan Yongxiang polysilicon Limited by Share Ltd expansion project put into operation before cleaning (Simon method)
　　自2008年进入多晶硅装置开车前清洗领域，多年来，已经成功完成八套多晶硅装置开车前清洗项目。多晶硅装置清洗技术代表了工业清洗行业的最高水准。其严苛的工艺标准，一丝不苟的施工过程，庞大的清洗配套设备，对清洗行业提出了很高的挑战。因此，在国内具备大型多晶硅装置投产前清洗企业仅两三家。作为国内最早进入多晶硅清洗行业，已经积累了大量的宝贵经验。尤其2015年开工的陕西天瑞硅材料有限公司的18000t/年高纯度多晶硅装置开车前清洗，该装置是国内第一套硅烷法生产多晶硅工艺，该工艺国际领先水平。于2017年11月历时一年多成功完成该项目清洗工程。在多晶硅领域已经建立完善的施工管理体系，积累了丰富的经验，为今后的发展奠基了坚实的基础。